Anwendungsbeispiele

Die Herstellung von sprühgetrockneten Pulvern ist ein relativ einfacher Prozess, bei dem ein flüssiges Produkt unter niedrigem Druck erhitzt wird, um die Feuchtigkeit bzw. das Wasser auszutreiben, wodurch ein trockenes, unverderbliches Produkt entsteht und einfach zu transportieren ist. So einfach der Prozess auch ist, der Feuchtigkeitsgehalt im fertigen Produkt ist entscheidend für die Kontrolle. Zu viel Feuchtigkeit führt dazu, dass das Endprodukt agglomeriert und verdirbt. Auf der anderen Seite müssen Hersteller die Entfernung von Feuchtigkeit mit dem Energieverbrauch in Einklang bringen. Die Sprühtrocknung ist ein energieintensiver Prozess; die Übertrocknung pulverförmiger Produkte erhöht den Energieverbrauch und verringert die Gesamtrentabilität. Der Feuchtigkeitsgehalt kann durch Inline-Detektoren überwacht werden, die sich in der Trocknungsanlage befinden. Diese Sensoren müssen jedoch kalibriert werden und das Endprodukt muss vor der Freigabe noch direkt qualifiziert werden. Herkömmliche ältere Infrarot-Feuchtigkeitsmesser sind ein relativ schneller Ansatz zur Überprüfung des Feuchtigkeitsgehalts, können jedoch 20 Minuten oder länger dauern. Im SMART Q Feuchtebestimmer werden diese Probenarten binnen 5 min. genau und schnell gemessen.

Die Feuchteanalyse spielt während des gesamten Herstellungsprozesses von Snacks eine entscheidende Rolle, von der Überprüfung der eingehenden trockenen Zutaten bis zur endgültigen Produktfreigabe. Der Feuchtigkeitsgehalt ist nicht nur entscheidend für die Haltbarkeit und den Geschmack des Endprodukts, sondern kann auch die Verarbeitungs- und Extrusionseigenschaften dramatisch beeinflussen. Traditionell wird die Feuchtigkeitsanalyse mit der Trockenschrankmethode durchgeführt, die in der Regel viele Stunden in Anspruch nimmt und damit länger ist als der Mischzyklus der meisten extrudierten Snacks im Teigzustand. Aufgrund der kurzen Mischzeit von Snackteigen war eine echte Prozesskontrolle an der Produktionsstraße in der Vergangenheit nahezu unmöglich. Im SMART Q Feuchte-/Feststoffanalysator wird die Vielzahl von Probentypen in der Herstellung von Snacks von trockenen Pulverzutaten bis hin zu Teigen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, Hydraten und flüssigen Suden schnell und einfach gemessen.
 

Feuchtigkeitsvergleich der Trocknungsmethoden im Trockenschrank (105 °C) und im SMART Q für Snacks

Schnelle Kontrolle der laufenden Produktion:

Das SMART Q kann direkt am Produktionsort aufgestellt werden, eine Probe wird entnommen und ins SMART Q gegeben. Wenige Minuten später liegt das Ergebnis vor und es können ggf. Maßnahmen zur Nacharbeitung des Produktansatzes getroffen werden bzw. die Freigabe zum Abfüllen erteilt werden.

Die Tabellen 1 und 2 zeigen die universellen Einsatzmöglichkeiten der IR/Halogen-Trocknungswaage, die kurzen Analysenzeiten sowie die Vergleichbarkeit zur Standrad-Referenzmethode Trockenschrank.

Schnelle Trocknung von unterschiedlichen Lebensmitteln im SMART Q

Vergleich der Trocknungszeiten und Gehälter von Molkereiprodukten im Smart Q vs. Trockenschrank. Die Trocknungsdauer beträgt ca. 5 Minuten im SMART Q